Щебень гранитный и известняковый

Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита на осколки различных фракций. В карьерах, где добывается гранит, он является твердой монолитной скалой.

 •Далее

Песок карьерный и речной

Песок — осадочная горная порода, состоящая из зёрен горных пород. Очень часто состоит из почти чистого минерала кварца (вещество — диоксид кремния).

 •Далее

Песчано-гравийная смесь

Песчано-гравийная смесь (ПГС) – неорганический зернистый сыпучий строительный материал, добываемый в карьерах.

 •Далее

Керамзит - его производство и применение

Керамзитовый гравий или попросту керамзит является пористым легким строительным материалом,имеющий округлую форму гравия. Производят керамзит в результате обжигания в печах частиц глины, которая при нагревании вспучивается приобретая округлую форму. Нагрев происходит до температуры от 1050 до 1300 градусов. Нагревание длится в течение 25–50 мин. От нагрева на зернах керамзита получается прочная корка. Окраска керамзита колеблется от светло- бурого до темно-бурого. Качество керамзита определяется прочностью, объемным насыпным весом и размером зерен. Этот строительный материал не содержит в себе вредных примесей цемента, морозоустойчив, гигроскопичен.От размера зерен зависит фракция керамзита. Она бывает:20-40, 10-20, 5-10 и смесь 5-40. Если зерна керамзита от 0,1 до 5 мм, то получается керамзитовый песок.

Сырье для изготовления керамзитового гравия.
Основным сырьем для изготовления керамзита является осадочная горная порода — глина, содержащая не более 30% кварца. Пригодность глины для изготовления керамзита устанавливаются исследованием ее химических свойств. Первое и самое главное требование к сырью — это хорошая вспучиваемость при термическом нагреве. Второе требование — легкоплавкость. Температура обжигания керамзита колеблется от 1050 до 1300 градусов. При этой температуре частицы глины переходят в расплав, что обеспечивает вязкость и размягчение массы. Если газы,не удерживаемые массой керамзита свободно будут выходить, то керамзит получится не пористым, не вспучится.Третье требование — нужный интервал вспучивания. Это разница между температурой вспучивания керамзита и максимально возможной температурой обжига.Температура вспучивания считается та температура, при которой зерна керамзита приобретает плотность 0,95 г/с  м³ . Максимально возможной температурой обжига принято считать температуру, при которой начинается оплавление поверхности зерен керамзита. Для увеличения температуры интервала вспучивания используют обсыпку глиняных заготовок порошком огнеупорной глины, тем самым предотвращая расплавление этих заготовок. 

Свойства керамзитового гравия:
•  — высокопрочный;
•  — идеальная теплоизоляция;
•  — влагоупорный, огнеупорный, морозоустойчивый;
•  — химически инертный;
•  — длительный срок службы;
•  — натуральный, безопасный материал

Применение.
Как правило, керамзит используют в качестве теплоизоляционного строительного материала. Им засыпают чердаки, полы, стены. Так же керамзит используют как пористый заполнитель при производстве легких бетонов, керамзитобетонных блоков. При производстве блоков из керамзита, требуется не только сам гравий, но и пористый мелкий заполнитель — керамзитовый песок, являющийся связующим элементом.

Из керамзита производят керамзитобетонные блоки, которые отлично подходят в качестве стенового материала. Во многих районов нашей страны керамзитобетоные блоки являются основным строительным материалов в индустриальном строительстве. Самый легкий бетон, который можно произвести на этом заполнителе — это теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон. При использовании керамзита марки 700-800 производят легкие бетоны прочностью на сжатие до 40 мПа.Из этого керамзитобетона производят панели перекрытий, где важно уменьшить массу конструкции. 

Свойства легкого бетона.
Главной характеристикой облегченного бетона является его объемная масса. Исходя из этого показателя и назначения эти бетоны подразделяют на следующие виды:
— теплоизоляционные;
— конструкционно — теплоизоляционные;
— конструкционные.
От объемной массы заполнителя определяется объемная масса бетона. По прочности на сжатие легкие бетоны подразделяют на марки М400, М350, М300, М250, М200, М150, М100, М75, М50, М35, М25. Марку прочности М25 и 35 имеют легкобетонные блоки для строительства стен. Марку от М50 до М100 имеют крупные стеновые блоки и панели.

Показатель бетона «морозостойкость» влияет на долговечность конструкций. В изделиях из легкого бетона для ограждения периметра используется бетон, выдерживающий 20—35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Есть более морозостойкие бетоны, которые выдерживают до 500 циклов. Получая легкие бетоны на пористом заполнителе с малой водопроницаемостью и высокой морозостойкостью, открываются значительные перспективы его применения. Эти бетоны успешно применяют в судостроении, мостостроении, гидротехническом строительстве. В агрессивных средах конструкции из легких бетонов применяют без специальной защиты, при одном условии — показатель проницаемости изделия из легкого бетона не будет отличаться от аналогичного показателя тяжелого бетона.
 
Продажа щебня, опгс, песка в Нижнем Новгороде. Подробнее о стоимости и доставке интересующих Вас строительных материалов Вы можете узнать у менеджеров компании по телефонам: (831)257-83-17, 257-83-16

заполнитель, керамзитовый, вспучивания, Блоки, бетона, керамзита, бетоны, керамзитовый гравий, керамзит, гравия

24.04.2016, 469 просмотров.